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一、直线送料器的工作原理
直线送料器是一种常见的自动送料设备，其工作原理主要涉及传动机构和控制系统两个方面。在传动机构方面，直线送料器一般采用液压或电动的方式来驱动输送带，将物料由一处输送到另一处。在控制系统方面，直线送料器则采用PLC控制、变频控制、位置控制等方式，来实现对送料速度、位置、方向等方面的精确控制。
二、直线送料器的应用场景
直线送料器广泛应用于自动化生产线上，主要用于物料输送、定位、分配等工作。例如在制造业领域，直线送料器可用于电子产品、汽车零部件、机械零件、塑料制品等领域的生产线上，以提高生产效率、降低劳动强度、减少人力投入等，还可用于包装行业、物流行业等领域，在货物分拣、分装等环节中起到重要作用。
三、直线送料器的优势
与传统的手动送料方式相比，直线送料器具有以下优势：
1、提高生产效率：直线送料器采用自动化的方式进行物料输送，能够大幅度提高生产效率，减少人力投入。
2、提高生产质量：直线送料器在传输物料时可精确控制送料速度、位置等方面，从而提高生产线的稳定性和准确性，提高生产质量。
3、缩短生产周期：采用直线送料器可以缩短生产周期，提高生产线的整体效率。
4、降低劳动强度：采用直线送料器可以减少人力投入，降低劳动强度，提高工作安全性。
5、节省成本：采用直线送料器可以降低生产成本，从而提高企业的盈利能力。
小型断路器全自动装配检测生产线由AGV机器人上料，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体与下壳体分离。上壳体打底：通过十个工序完成三个零部件的安装，每个组装完成后都有对应安装精度检测工序确保组装完全合格。下壳体零部件安装,上下壳体合体：共25个工序安装12个零部件，各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束后检测产品通断功能，合格后装铆钉、铆压、退螺钉，检测所有安装合格后流转至检测工位。
单极产品经过瞬时检测、延时检测、冷却塔等单元检测后可贴一维码、贴封盖即可流转至下一工位，多极产品则……需进行9个工序的多极拼装，拼装结束后进行二次延时再次验证产品的稳定性、可靠性，
最后通过耐压检测、移印、激光标识、装卡扣后流转至自动包装单元。
塑壳断路器全自动焊接装配线
1、设备输入电压 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、设备兼容规格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、设备生产节拍： 28秒/台、40秒/台两种可任意选配。
4、同一壳架产品不同极数可以一键切换或扫码切换均可；切换不同壳架产品需要人工更换模具或夹具。
5、装配方式： 人工装配、自动装配两种可任意选配。
6、设备夹具可根据产品型号定做。
7、有故障报警、压力监测等报警显示功能。
8、中文版和英文版两种操作系统。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德国、日本、美国、台湾等不同国家和地区的进口配件 。
所有部件全部由自动供料系统自动供料，自动加助焊剂、助焊片，自动焊接，所有焊接电极做到 1 分钟更换完毕，不需要拆卸冷却水管，自动定长定位，换装简单易用，电极具有磨削工具方便操作工人磨削电极，不需要专业维修参与，提高生产效率降低生产成本。
小型断路器骨架装配
1、生产效率：成品 70 个／分钟
2、设备外形尺寸：长X宽X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作台面高度750 mm;
3、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)选用欧姆龙品牌， 气动元器件选用 SMC 品牌 振动盘自动送料由鸿鑫自主开发；
4、环境温度： 0-40 摄氏度；
5、相对湿度： 20-90 %RH;
6、电源：单相 380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司独立研发的柔性供料系统，采用多向震动分散零件、视觉拍照定位、机器人抓取，完美解决薄片、异型、易损伤电镀产品、小批量多品种切换零件上料问题。公司采用电磁式柔性供料，功率高、负载大，相比音圈电机式柔性供料，具有成本更低、操作更简便的优势。
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
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