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汽车零部件企业建立了质量追溯系统之后可完善，工厂内部建立质量管理体系保障了生产过程质量的可控性，起到事前防止问题，有效地改善了因质量不可控、不稳定的现状，实现了生产过程的数字化与高效化管理。事后追溯问题，当零部件随着整车流入市场后发现的质量问题能够快速支撑产品召回，并且能快速追溯到零部件的生产批次、零部件的组成物料、零部件生产中涉及到的工艺、及仓储物流各个节点的信息追溯。
小型断路器全自动装配检测生产线由AGV机器人上料，根据SAP系统下发的产品工单打二维码，然后上壳体与下壳体分离。上壳体打底：通过十个工序完成三个零部件的安装，每个组装完成后都有对应安装精度检测工序确保组装完全合格。下壳体零部件安装,上下壳体合体：共25个工序安装12个零部件，各部分组装完成后通过导向销保证上下合体，内部零部件安装结束后检测产品通断功能，合格后装铆钉、铆压、退螺钉，检测所有安装合格后流转至检测工位。
单极产品经过瞬时检测、延时检测、冷却塔等单元检测后可贴一维码、贴封盖即可流转至下一工位，多极产品则……需进行9个工序的多极拼装，拼装结束后进行二次延时再次验证产品的稳定性、可靠性，
最后通过耐压检测、移印、激光标识、装卡扣后流转至自动包装单元。
塑壳断路器全自动焊接装配线
1、设备输入电压 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、设备兼容规格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、设备生产节拍： 28秒/台、40秒/台两种可任意选配。
4、同一壳架产品不同极数可以一键切换或扫码切换均可；切换不同壳架产品需要人工更换模具或夹具。
5、装配方式： 人工装配、自动装配两种可任意选配。
6、设备夹具可根据产品型号定做。
7、有故障报警、压力监测等报警显示功能。
8、中文版和英文版两种操作系统。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德国、日本、美国、台湾等不同国家和地区的进口配件 。
所有部件全部由自动供料系统自动供料，自动加助焊剂、助焊片，自动焊接，所有焊接电极做到 1 分钟更换完毕，不需要拆卸冷却水管，自动定长定位，换装简单易用，电极具有磨削工具方便操作工人磨削电极，不需要专业维修参与，提高生产效率降低生产成本。
小型断路器骨架装配
1、生产效率：成品 70 个／分钟
2、设备外形尺寸：长X宽X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作台面高度750 mm;
3、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)选用欧姆龙品牌， 气动元器件选用 SMC 品牌 振动盘自动送料由鸿鑫自主开发；
4、环境温度： 0-40 摄氏度；
5、相对湿度： 20-90 %RH;
6、电源：单相 380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司独立研发的柔性供料系统，采用多向震动分散零件、视觉拍照定位、机器人抓取，完美解决薄片、异型、易损伤电镀产品、小批量多品种切换零件上料问题。公司采用电磁式柔性供料，功率高、负载大，相比音圈电机式柔性供料，具有成本更低、操作更简便的优势。
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
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